新能源行业电池化成分容解决方案致力于为新能源行业电池生产后段化成分容工艺提供整体解决方案，对象包含动力电池、3C电池、储能电池等几乎所有类型的新能源电池，从电池外形划分主要为：
包含磷酸铁锂电池、三元电池化成分容自动线、储能电池化成分容自动线
全国首条磷酸铁锂负压化成分容自动线由我司2013年自主开发，涉及到化成段的一次注液后的入盘、高温浸润、拔钉、负压化成、插钉、高温老化、出盘等工序和分容段的入盘、分容、常温静置1、OCV1、常温静置2、OCV2、出盘分选等等工序。
该类自动线已在宁德CATL成功应用15条、在芜湖天弋成功应用4条、在天津力神成功应用3条、在湖北金泉应用2条、在超威和鹏辉分别成功应用1条。
自主成功研发首创采用N-1230（全氟乙基异丙基酮）灭火系统的三元动力电池负压化成分容自动线，涉及到化成段的一次注液后的入盘、高温浸润、负压化成、出盘等工序和测试段的入盘、常温静置1、OCV1、常温静置2、OCV2、出盘等工序。
该类型自动线已在宁德CATL成功应用8套、在欣旺达应用4套、在天津银隆成功应用4套、在大连中比成功应用1套。
软包动力电池化成和分容自动化产线系统，主要用于实现电池化成和分容工艺段的自动化生产，其设备及配套物流设备主要包含软包电池立式热压化成系统、软包电池分容系统、复合化成电源模块、高温静置库、常温静置库、有轨巷道式堆垛机、自动化物流系统（物流线及AGV小车）、OCV/ACIR测试机、DCIR测试机、电池分组机、电池安全监测、消防处理设备及配套的电控系统、调度系统和管理系统。
全国首创的聚合物电池高温压力化成分容自动线由我司与2017年自主开发成功，我司在行业中首次提出基于转运工装和RGV方式实现前后工序自动线，涉及化成到分容段的电芯整形、扫码、化成、降温、容量、出料分选等工序。具备左右交互生产功能；兼容正反面扫码；兼容主体单双坑电芯的生产；适用于60~12000mA的电流化成。
该类型自动线已在宁德ATL应用3条，受到客户一致好评！
18650/21700圆柱电池自动线系统包括物流运输线、自动化立体库、充放电机、OCV检测、分选等子系统。实现日均产能90万支锂电池的生产规划，该系统主要针对18650圆柱形锂离子电池，同时兼容20650，21700两种型号圆柱电池的生产能力。
超级电容化成分容系统主要用于实现电容老化/化成、测试、分档工艺，主要包含高温静置库、高温老化/化成机、容量内阻测试机、短路放电机、套管机、分档机、打包机及电容安全监测系统、电容电容安全防护处理设备及配套的调度系统、物流系统及相关设备通过配套管理系统实现同MES系统对接，通过调度系统实现设备和上下游系统的集成，实现生产能力的匹配，满足生产线生产工艺要求。
作为可深度定制化的系统解决方案，结合用户实际需求可进行模块化的选配，具备半自动/全自动化的系统可选项
